
DWX(懸浮式)單體液壓支柱是中國礦業大學“專利”技術,“十五”國家科技成果重點推廣項目,該技術的成功問世,是對我國原有單體液壓支柱產品近30年來的一次重大技術突破。
本公司開發,生產“懸浮式單體液壓支柱”經“國家安全生產監督管理局,國家煤礦安全監督局”抽樣檢測合格,獲“煤礦礦用產品安全標志證書”,產品經江西、山東、安徽、河南、內蒙、陜西等多家煤礦企業使用,證明該產品質量穩定,使用安全方便,經濟增效明顯,是較理想的單體液壓支柱換代產品,受到用戶普遍好評,歡迎廣大用戶使用。
該產品有如下特點
1、 采用柱塞懸浮式技術原理,支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四,立柱的受力僅為五分之一。從而大大提高了支柱的穩定性和安全性,提高了支柱的支撐高度,承載能力和抗偏載能力。
2、 懸浮式液壓支柱無圓弧焊縫,無內泄露,用肉眼直觀檢查,支柱一旦泄露,可隨時更換支柱,使支柱變得更安全,避免了支柱因存在內泄露而造成的支柱虛頂和煩瑣的檢測工作。
3、 懸浮式液壓支柱三用閥設計于手把體上,注液時三用閥不隨活柱升高,增加了支柱的工作行程,一種規格可替代DZ型支柱2~4個規格,便于井下現場管理和使用,減輕了礦工的勞動強度。
4、 懸浮式液壓支柱各密封點采用密封補償和漲緊技術,密封件的更換十分方便,裝拆維修簡單,只需更換損壞的零部件。
5、 懸浮式液壓支柱采用了鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術、防腐、耐磨性強,可用井下中性水作為工作介質,是環保型支柱設備。
6、活柱采用獨創的熱處理加工工藝,提高了產品的防炮崩、防機械損傷和抗折彎能力,降低了支柱的維修量,提高了產品的安全性。
適用范圍
DWX型(懸浮式)單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻單體液壓支柱,是高檔機械化普采工作面的配套設備,也是綜采工作面的端頭支護設備。普遍適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭支護,由于該產品承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、適用范圍廣,因而可廣泛應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。
100缸徑DWX(懸浮式)單體液壓支柱
技術特征
本系列產品執行MT112.1-2006《礦用單體液壓支柱》標準
型號含義: 例如DW35-180/100X
D-代表單體液壓支柱 W-代表外注式 35-為支柱最大高度
180-為支柱的額定工作阻力 100-為支柱的油缸直徑 X-為懸浮式技術原理
110缸徑DWX(懸浮式)單體液壓支柱
技術特征
本系列產品執行MT112.1-2006《礦用單體液壓支柱》標準
型號含義: 例如DW35-300/110X
D-代表單體液壓支柱 W-代表外注式 35-為支柱最大高度
300-為支柱的額定工作阻力 110-為支柱的油缸直徑 X-為懸浮式技術原理
110缸徑DWLX型臨時支護(懸浮式)單體液壓支柱
適用范圍
DWLX型臨時支護(懸浮式)單體液壓支柱110缸徑系列產品是一種新型的外部供液的恒阻式液壓支柱,適用于臨時支護。
技術特征
110缸徑系列規格及主要技術特征見下表技術特征適用范圍 本系列產品執行MT112.1-2006《礦用單體液壓支柱》國家行業標準與Q/320831XQQ001-2007《臨時支護用單體液壓支柱》企業標準。
型號含義: 例如DW45-200/100LX
D-代表單體液壓支柱; W-代表外注式;
45-為支柱最大高度; 200-為支柱的額定工作阻力;
110-為支柱的油缸直徑; L-為臨時支護用液壓支柱;
X-為柱塞懸浮式原理;
產品生產質量保證與售后服務承諾
公司具備年生產DWX型系列懸浮式礦用單體液壓支柱5萬根的生產能力,在保證生產能力的前提下,公司以質量為生命,認真貫徹ISO9001-2000國際質量管理體系。支柱生產從原材料采購、生產過程控制、產品出廠檢驗每道工序嚴格把關,按照程序文件和產品檢驗指導書的要求認真執行MT112-93礦用單體液壓支柱行業標準,每根支柱在出廠前進行低壓試驗、高壓和保壓試驗,保證每根支柱出廠合格率達100%。
在合同履約期內,若產品出現質量問題,在接到用戶通知后按約定時間,及時提供服務,并給予技術指導,確保使用單位買的稱心,用的放心。
特別說明
我公司生產的DWX型(懸浮式)單體液壓支柱系列產品,采用中國礦業大學近二十項專利技術,是國家“十五”科技成果重點推廣項目,也是各種老式單體液壓支柱較理想的換代產品。
產品問世以來,經各礦使用后,深受廣大用戶好評。由于各礦的井下條件不一,部分使用單位對產品提出更高的要求,特別是對活柱的強度。針對這一技術難關,我公司成立技術攻關小組,經多種、大量試驗,終于研制出一種特殊熱處理加工工藝,使活柱表面硬度由28-30°提高到43-45°,極有效地提高了支柱的“防炮崩”“抗彎曲”能力,延長了產品使用壽命,大大減少了產品返修率。
現在我公司已全面使用該工藝,生產出更好的優質產品,為煤炭工業服務,努力在全國煤炭行業中樹立起良好的“小青青”品牌形象,為煤炭工業的發展作貢獻。
該產品的優點:
懸浮式單體液壓支護裝置采用柱塞懸浮式技術原理,具有大行程和重量輕的液壓支柱結構,因而表現出優異的性能。
1)采用柱塞(懸浮式)技術原理,懸浮力達到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一,因而大大提高了支柱的穩定性和安全性。
2)在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫,也提高了立柱的強度和可靠性,避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂等事故隱患。
3)在油缸內無活塞,也不存在內泄漏,避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、脫頂,避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患。
4)液壓工作行程大,擴大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面,仍能滿足大的恒增阻降距。目前,項目最高支護能力已經達到4.5米,遠高于現有產品2.5米的水平,大大增加了產煤厚度,提高了同一工作面采煤量,提高了煤炭資源的回采率。
5)各靜密封點,采用了密封脹緊技術原理。在支柱高壓支撐情況下,可保持支柱的密封脹緊狀態,而且壓力越大密封越緊。
6)滑動密封點采用了密封補償和密封脹緊技術原理。在密封有磨損的情況下,可有效補償。在支柱高壓支撐情況下,可保持密封脹緊狀態,大大提高了滑動密封點的密封和安全性能,減少了密封的更換率。
7)系列產品包括125、110、100、80四個缸徑系列50多個規格型號產品,每個工作面可根據頂板情況進行選擇,特別是對于頂板壓力較小的工作面,選擇較小缸徑系列的支柱,將大大減輕礦工的勞動強度。
8)支柱內腔形成了一個細長的液體柱,該液體柱產生的縱向力不僅是DWX型支柱的懸浮力,同時也是從頂蓋到底座之間的一個液體彈簧,當支柱受到沖擊地壓的作用時,該液體柱起到很好的緩沖作用,提高了采煤工作面的安全性。
9)采用特殊的淬火處理工藝,提高柱體強度,在特殊情況下(例如爆炸)具有抗沖擊抗折彎能力,大大提高了安全性。
10)返修率低。項目產品經江西坪湖煤業有限責任公司等用戶使用,平均1000支支柱4個月的返修量僅為100支不到,而DZ型1個月的返修量就有300根。
11)工作介質使用地下水,避免了礦井工作環境和地下水污染。